„Jedną z metod i narzędziem Leanowym, które odpowiada na dywersyfikację produktów i niskie koszty jego wytworzenia jest SMED. Tłumacząc z języka angielskiego to nic innego jak „przezbrojenie w czasie jednocyfrowej ilości minut”.
Na co dzień czerpiemy korzyści z zarządzania wizualnego, dlaczego więc tak rzadko spotykamy je w przedsiębiorstwach? Aby przyniosło ono korzyści, musimy zadbać by wspierało cele i standardy w firmie, z czasem stając się standardem samym w sobie.
Rozpoczynając pracę z narzędziem A3, w pierwszej kolejności wyznaczamy lidera analizy problemu i zespół wspomagający. Sam arkusz A3 dzieli się na 8 sekcji, które można podzielić na 4 podgrupy, na podstawie wspomnianego już cyklu PDCA.
Firmy dostrzegają konieczność redukcji kosztu wytworzenia produktu na rzecz zyskania przewagi konkurencyjnej. Jest to realizowane za pomocą automatyzacji, robotyzacji, lecz wspominane już wcześniej ograniczenia ekonomiczne stoją na drodze skutecznemu realizacji tychże aspektów.
Gra przygotowuje uczestników do efektywnego wykorzystania zdobytej wiedzy teoretycznej w praktyce, co daje wymierne efekty podczas zespołowego rozwiązywania problemów występujących w każdej firmie.
Jak osiągnąć efekt wydajniejszej pracy linii przy jednoczesnym obniżeniu kosztów produkcji? Żeby praca była wydajniejsza, z pewnością trzeba zainwestować. Jeśli chcielibyśmy zredukować koszty, to odbiłoby się to negatywnie na wydajności pracy. Czy aby na pewno?
Ze względu na fakt, iż w naszej pracy spotykamy się z funkcjonującymi już procesami produkcyjnymi, jedną z najskuteczniejszych metod normowania, którą wykorzystujemy, jest chronometraż.
Mówi się, że światem rządzi rzetelna informacja i dostęp do niej. Jeśli spojrzymy na przedsiębiorstwo z tej perspektywy, zrozumiemy, jak ważnym czynnikiem decyzyjnym stanie się dobrze sprecyzowany wskaźnik.