Co zostało zmierzone, zostanie zrobione. To może być stary frazes, ale jest prawdziwy dla jednostek produkcyjnych. Tylko zbieranie odpowiednich danych w firmie, pozwoli podejmować odpowiednie działania. Przeanalizujmy skrajne sytuacje. Renoma wysokiego poziomu jakości sprawia, że firma jest postrzegana lepiej na tle konkurencji. Klient czuje się bezpieczniej z takim dostawcą i nie musi mu poświęcać zbyt…
Żyjemy w czasach, gdy nie ma znaczenia, co masz tylko to, czego potrzebuje klient. Najszybciej rozwijające się firmy koncentrują się na tych obszarach kompetencji, które przynoszą klientom największą wartość dodaną. Wszystkie te działania, które nie są związane z główną przewagą konkurencyjną, realizowane są przez kontrahentów. Dziś praca jest masowo wykonywana przez roboty, jednak nie musisz…
Stan hutnictwa w Polsce Rok 2017 był rokiem poprawy koniunktury. Produkcja stali surowej w Polsce wzrosła aż o 15% w porównaniu do roku 2016, co jest równe 10,3 mln wyprodukowanego materiału w polskich hutach. Stabilnie rosnący eksport, popyt konsumpcyjny oraz zwiększające się zapotrzebowanie na dobra typowo inwestycyjne przyczyniły się do bardzo dobrego wyniku polskiej produkcji…
Często przedsiębiorstwa nie zdają sobie sprawy z tego, ile czasu poświęcają efektywnie na czas pracy w stosunku do czasu jakim dysponują – do czasu operacyjnego. Najwyższy CZAS to zmienić.
Mapowanie pokazuje cały proces, identyfikuje marnotrawstwo, pozwala zmniejszyć ilość kroków nieprodukcyjnych i skrócić czas przejścia oraz dostrzec problemy, których nie widać, gdy koncentrujemy się tylko na usprawnieniach jednego obszaru.
„Jedną z metod i narzędziem Leanowym, które odpowiada na dywersyfikację produktów i niskie koszty jego wytworzenia jest SMED. Tłumacząc z języka angielskiego to nic innego jak „przezbrojenie w czasie jednocyfrowej ilości minut”.
Na co dzień czerpiemy korzyści z zarządzania wizualnego, dlaczego więc tak rzadko spotykamy je w przedsiębiorstwach? Aby przyniosło ono korzyści, musimy zadbać by wspierało cele i standardy w firmie, z czasem stając się standardem samym w sobie.
Rozpoczynając pracę z narzędziem A3, w pierwszej kolejności wyznaczamy lidera analizy problemu i zespół wspomagający. Sam arkusz A3 dzieli się na 8 sekcji, które można podzielić na 4 podgrupy, na podstawie wspomnianego już cyklu PDCA.
TWI (Training Within Industry) to program zainicjowany przez Departament Obrony USA, celem utrzymania wysiłku na rzecz zbrojeń podczas I i II Wojny Światowej. Wcielono ogromną rzeszę mężczyzn do armii. Ich miejsce w fabrykach musiały zająć kobiety, urzędnicy i bezrobotni – ludzie, którzy nie mieli nic wspólnego z produkcją.
Firmy dostrzegają konieczność redukcji kosztu wytworzenia produktu na rzecz zyskania przewagi konkurencyjnej. Jest to realizowane za pomocą automatyzacji, robotyzacji, lecz wspominane już wcześniej ograniczenia ekonomiczne stoją na drodze skutecznemu realizacji tychże aspektów.